排水流量表是高精度、高可靠流量儀表，采用法拉*電磁感應定律設計而成，傳感器主要組成部分是：測量管、電*、勵磁線圈、鐵芯與磁軛殼體。流量計主要用于測量封閉管道中的導電液體和漿液中的體積流量。包括酸、堿、鹽等強腐蝕性的液體。該產(chǎn)品廣泛應用于石油、化工、冶金、輕紡、造紙、環(huán)保、食品等工業(yè)部門及市政管理，水利建設、河流疏浚等領域的流量計量。

排水流量表產(chǎn)品特點
1、獨立性強，測量不受液體密度、粘度、溫度壓力和電導率等物理量變化的影響。
2、結(jié)構(gòu)簡單，故障率低，測量管內(nèi)無活動及阻流部件，不堵塞、無壓損。
3、適用范圍廣，量程比寬，適合導電液體，含有纖維、固體顆粒和懸浮物的液體。
4、安裝要求低，直管段要求低（前5D后2D）。         
5、工作穩(wěn)定可靠，采用低頻方波勵磁，功耗小，零點穩(wěn)定。
6、輸出信號多樣性，可輸出與流速成正比例的線性模擬信號、數(shù)字信號及報警信號。
 
排水流量表技術參數(shù)
1、執(zhí)行標準：JB／T 9248-1999；
2、公稱通徑：15、20、25、32、40、50、65、80、100、125、150、200、250、300、350、400、450、500、600、700、800、900、1000、1200、1400、1600、1800、2000、2200、2400、2600、2800、3000；
3、*高流速：15m／s；
4、精確度：DNl5-DN600 示值的±0.3％(流速≥1m／s)；±3mm／s(流速<1m／s)，DN700-DN3000 示值的±0.5％(流速≥0.8m／s)；±4mm／s(流速<0.8m／s)；
5、流體電導率：≥5uS／cm；
6、公稱壓力：DNl5～DN150 4.0MPa，DNl5～DN600 1.6MPa，DN200～DN1000 1.0MPa，DN700～DN3000 0.6MPa，特殊訂貨 6.3、10MPa；
7、環(huán)境溫度：傳感器 -25℃- 60℃，轉(zhuǎn)換器及一體型 -10℃- 60℃；
8、襯里材料：聚四氟乙烯、聚氯丁橡膠、聚氨酯、聚全氟乙丙烯(F46)、加網(wǎng)PFA；
9、*高流體溫度—體型：70℃；
   *高流體溫度分離型：聚氯丁橡膠襯里 80℃；120℃（訂貨時注明），聚氨酯襯里 80℃，聚四氟乙烯襯里 100℃；150℃（訂貨時注明），聚全氟乙丙烯（F46） 100℃；150℃（訂貨時注明），加網(wǎng)PFA 100℃；150℃（訂貨時注明）；
10、信號電*和接地電*材料：不銹鋼0Crl8Nil2M02Ti、哈氏合金C、哈氏合金B(yǎng)、鈦、鉭、鉑／銥合金、不銹鋼涂覆碳化鎢；
11、電*刀機構(gòu)：DN300—DN3000；
12、連接法蘭材料：碳鋼；
13、接地法蘭材料：不銹鋼1Crl8Ni9Ti；
14、進口保護法蘭材料：DN65—DNl50 不銹鋼1Crl8Ni9Ti，DN200～DNl600 碳鋼十不銹鋼1Crl8Ni9Ti；
15、外殼防護：DNl5～DN3000分離型橡膠或聚氨酯襯里傳感器 IP65或IP68，其他傳感器、——體型流量計和分離型轉(zhuǎn)換器 IP65；
16、間距（分離型）：轉(zhuǎn)換器距離傳感器一般不超過100m；
 
排水流量表的測量原理
凱銘電磁流量計是以內(nèi)襯絕緣材料做為非導磁合金短管；兩只電*沿管徑方向穿通壁固定在測量管上，其電*頭與襯里內(nèi)表面基本齊平。勵磁線圈由雙向方波脈沖勱磁時，將在與測量管軸線垂直的方向上產(chǎn)生一磁通量密度為Ｂ的工作磁場；此時，如果具有一定電導率的液體流經(jīng)測量管，將切割磁力線感應出電動勢Ｅ，電動勢Ｅ正比于磁通量密度Ｂ,測量管內(nèi)徑d與平均流速V 的乘積。電動勢Ｅ（流量信號）由電*檢出并通過電纜送至轉(zhuǎn)換器。轉(zhuǎn)換器將流量信號放大處理后，可顯示流體流量，并能輸出脈沖，摸擬電流等信號，用于流量的控制和調(diào)節(jié)。

 
排水流量表選用要點
電磁流量計應用領域廣泛。大口徑儀表較多應用于給排水工程，中小口徑常用于固液雙相等難測流體或高要求場所，如測量造紙工業(yè)紙漿液和黑液、有色冶金業(yè)的礦漿、選煤廠的煤漿、化學工業(yè)的強腐蝕液體以及鋼鐵工業(yè)高爐風口冷卻水控制和監(jiān)漏，長距離管道煤的水力輸送的流量測量和控制。小口徑、微小口徑常用于醫(yī)藥工業(yè)、食品工業(yè)、生物工程等有衛(wèi)生要求的場所。
1、根據(jù)一體型和分離型流量計的特點，選擇合適的類型。一體型流量計安裝敷線方便，精度中等，不宜在地面以下安裝，以防轉(zhuǎn)換器被水淹沒。分離型流量計，精確度較高，轉(zhuǎn)換器與傳感器異地安裝，更適合現(xiàn)場環(huán)境比較差（如有害、有毒、易受水淹沒等場所）的場合，但安裝、敷線較嚴格，否則易引入干擾信號。
2、選擇合適的電*形式。對于不產(chǎn)生結(jié)晶、結(jié)疤、不沾污電*的介質(zhì)，可用標準電*，否則用刀式清垢電*或有清洗連接裝置的電*。對于測污泥場合，還可選用可換式電*。
3、根據(jù)被測介質(zhì)的腐蝕性選擇電*材料。
4、根據(jù)被測介質(zhì)的腐蝕性、磨損性及溫度來選擇襯里材料。
5、防護等級。根據(jù)國標GB4208-1984約同于國際電工委員會IEC標準（IEC529-7B），外殼防護等級的標準為：IP65為防噴水型，即可允許水龍頭從任何方向?qū)x表噴水，噴水壓力為30Kpa。出水量為0.75m3/h，噴水口離儀表距離為3m；IP67為防浸水型，即儀表可全部浸入水中，*高點應在水下至少150cm，持續(xù)時間至少30min。IP68為潛水型，能長期在水下工作。根據(jù)以上規(guī)定，在地下安裝易被水淹的儀表應選IP68，儀表在地上安裝的宜選IP65。
6、根據(jù)連接儀表管道的絕緣性選擇接地。
7、根據(jù)被測介質(zhì)的*高壓力選擇電磁流量計的公稱壓力。對于介質(zhì)壓力為10MPa、16MPa、25MPa、32MPa幾個等級的流量測量，應選用高壓型流量計。其*大口徑為100mm。

 
排水流量表內(nèi)襯材料的選擇
應根據(jù)被測介質(zhì)的腐蝕性磨損性和溫度來選擇內(nèi)襯材料
1、襯里材料：氯丁橡膠 Ne
   耐腐蝕性能：耐一般低濃度酸堿鹽的腐蝕。
   工作溫度：-20～70℃
   適用范圍：工業(yè)用水污水低濃度酸堿鹽。
2、襯里材料：聚氨酯橡膠 PO
   耐腐蝕性能：有*好的耐磨性能,專用于強磨損性漿液,不耐腐。
   工作溫度：-10～60℃
   適用范圍：含固體顆粒的液體(水泥漿礦漿等)。
3、襯里材料：聚全氟乙丙烯 FEP
   耐腐蝕性能：1耐熱耐腐蝕性與PTFE相當。2機械強度高,抗磨損性能好。3內(nèi)表光滑，不易粘附沉淀物。4有很好的耐負壓,抗真空作用。
   工作溫度：-40～180℃
   適用范圍：除砂漿等強磨損性介質(zhì)外的所有流體。與PTFE一樣,能用于飲料等有衛(wèi)生要求的介質(zhì)。
4、襯里材料：聚四氟乙烯 PTFE
   耐腐蝕性能：幾乎可以抵抗所有化學介質(zhì)的腐蝕,抗磨損性能較差。
   工作溫度：-40～180℃
   適用范圍：不能用于負壓管道及磨損性較強的流體。
 
排水流量表電*的選擇
應根據(jù)被測流體的腐蝕性來選擇電*的材料，請查有關手冊，對于特殊流體應作腐蝕性試驗
1、材料：316L不銹鋼（V）
   耐腐蝕性能：1適用于工業(yè)、生活用水，原水井水，城市污水等中性溶液；2弱腐蝕性酸、堿、鹽介質(zhì)如碳酸、醋酸等；
2、材料：哈氏合金C（HC）
   耐腐蝕性能：1適用于耐氧化性酸，如硝酸、混酸、鉻酸與硫酸的混合物；2耐氧化性鹽類或其它氧化劑環(huán)境的腐蝕如Fe、Cu；3對海水、堿溶液，氧化物溶液有*好的耐腐蝕性；4不適用：鹽酸；
3、材料：哈氏合金B(yǎng)（HB）
   耐腐蝕性能：1對于非氧化酸、堿、鹽如硫酸、磷酸、氫氟酸有良好的腐蝕性；2不適用：硝酸；
4、材料：鈦（Ti）
   耐腐蝕性能：耐海水，各種氯化物忽然次氯酸鹽及多種氫氧化物的腐蝕；
5、材料：鉭（Ta）
   耐腐蝕性能：除了氫氟酸外，幾乎能耐一切化學介質(zhì)的腐蝕。但價格昂貴；
6、材料：鉑（Pt）
   耐腐蝕性能：適用所有的酸堿鹽溶液（發(fā)煙硫酸及硝酸）；
7、材料：碳化鎢（W）
   耐腐蝕性能：具有優(yōu)異的耐磨性能，專用于泥漿、紙漿等磨損性介質(zhì)；
 
排水流量表安裝地點的選擇
為了使變送器工作穩(wěn)定，在選擇安裝地點時應注意以下幾方面的要求：
1)盡量避免鐵磁性物體及具體強電磁場的設備(如大電機、大變壓器的等)，以免磁場影響傳感器的工作磁場和流量信息。
2)應盡量安裝在干燥通風之處，不宜在潮濕，易積水的地方安裝。
3)應盡量避免日曬雨淋，避免環(huán)境溫度高于45℃及相對濕度大于95%
4)選擇便于維修，活動方便的地方
5)應安裝在水泵后端，決不能在抽吸側(cè)安裝；閥么應安裝在流量計下游側(cè)。

如何在管道上安裝：
應安裝在水平管道較低處和垂直向上處，避免安裝在管道的*高點和垂直向下處；
應安裝在管道上上升處；
在開口排放管道安裝，應安裝在管道的較低處；
若管道落差超過5m時，在傳感器的下游安裝排氣閥；
應在傳感器的下游安裝控制閥和切斷閥，而不應安裝在傳感器上游；
傳感器絕對不能安裝在泵的進出口處，應安裝在泵的出口處；

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